Полировка на 3000 об/мин?

[Дмитрий Н]

 В основном плоскости...

[Батька]

На оргстекле легко получаются задиры. Они и будут "царапать" камень. Разумеется, считаем, что камень хорошо промыт.Чем мельче порошок, тем легче эти задиры появятся. Можно бороться, если сделать крестообразную насечку через 3-5 мм. То есть тупо ножом по линейке нацарапать. Но лучше для мелких порошков ту же деревянную фанеру использовать. Индустриальным маслом сначала пропитать, чтобы не набухала и не коробилась. Впрочем, если разницы между карбидом кремния и алмазом не различаете, то можно оливковым
Войлок для микронных алмазов это почти тоже,  что решето для воды. Чтобы все- таки удержать алмаз на таких оборотах, попробуйте слегка смочить кромку олеиновой кислотой.

PS Вообще все это глухие дебри. Проще найти движок от стиральной машины и сделать горизонтальный станок.
PS если вдруг надумаете другим абразивом работать, берите не орг- , а стеклянное стекло, от разбитого окошка

[Dmitriy_D]

Оргстекло использую потому, что имею доступ к его обрезкам в неограниченном количестве (вроде как не совсем оргстекло, поликарбонатом зовется, выглядит так-же, но потверже и более вязкий). Насечку делал, пробовал и без неё. Не пойму только, как эти самые задиры могут камень царапать, чем?
Фанеру попробую.
А какие у стекла перед оргстеклом преимущества? 
Карбид кремния в руках не держал, вот и не различаю, решил уж сразу с алмаза начать, чё уж там.

По поводу дебрей глухих и горизонтального станка согласен. Но у меня ещё и в место всё упирается, пока даже точило негде поставить по человечески, иначе фигней не занимался бы.

[Батька]

... имею доступ...
  Где работаем, то и имеем.
...как эти самые задиры могут камень царапать, чем?
Вероятно, пластмасса подплавляется в локальных участках, задирается  и спекается со сгустками абразива и шламом, образуя "шишки".
Кроме этого, оргстекло имеет свойство разбухать от воды и масел, теряя плоскостность.
Обычное стекло тверже и жестче, карбид кремния вместе со шламом легко удаляются, надо только вовремя добавлять свежий порошок  и воду. В случае с мелким алмазом этого не получается. Объяснять причины - это целую исследовательскую работу писать, додумаете. А с крупным алмазом просто расточительно. Для алмаза, как носитель,  лучше подходит дерево(та же фанера). Для алмаза от 5 микрон и мельче удобно использовать плотную бумагу типа ватман, пришпан, перфокарта -  но с маслом! Натерли грязи - заменили. Расход минимальный. (Лучше вручную)
 Ставить фанеру на большие обороты( для работы сбоку, те с торца) для шлифовки нежелательно - очень сильный разогрев идет, вплоть до обугливания. Камень, особенно кварц может просто взорваться в руках. Но вот промасленную бумагу на нее крепить во время полировки для опоры возможно, только кратковременно! прижимать камень.
Впрочем все эти наставления и объяснения очень не  благодарны. Многое будет зависеть от опыта, осторожности, внимательности. Ну и как следствие - результат будет положительный или отрицательный.

[Dmitriy_D]

Где работаем, то и имеем.

Не надо, не надо, "имею доступ к его обрезкам", выкидывают их там. Неужели такому добру пропадать
Тем временем материал то не такой плохой, в Крыму сажал диски из него на сверлильный станок и просто замечательно шлифовал на 800 об/мин, по крайней мере алмазом от 125/100 до 28/80. Расход опять же, ну никак не могу назвать расточительным, к тому же алмаз въедается хорошо и можно долго вообще не добавлять. С таким расходом мне этих 100 карат на несколько лет хватит. Тем не менее буду пробовать и другие материалы, только хочу планшайбу соорудить сначала, а то каждый раз диск с дыркой вырезать утомительно больно (всё сказанное выше касается станка с вертикальным валом, оборотами от 800 об/мин и к теме большого отношения не имеет).
За бумажную технологию спасибо, пожалуй для ручной обработки алмазом от 5ти это будет оптимально.